Solar PV Modülü Arızaları ve Arızaları

Kaynak: ee.co.za

Modern güneş PV ekipmanı, ürünün tüm ömrü boyunca güvenilir çalışma için tasarlanmıştır. Bu üretim hatalarına rağmen, hala bir ürünün performansını etkileyebilecek erken arızalar meydana gelir.

Güvenilirlik ve kalite modern güneş PV ekipmanı için tasarlanmış ve üretilmiştir. Her ne kadar kontrollü ve kötü kalite kontrol olsa da seri üretim teknikleri ürüne üretim kusurları getirebilir ve saha montajının yanı sıra nakliye de hepsi ürünün ömrünü kısaltabilecek hasara neden olabilir.

Fotovoltaik sistemlerin maliyetini azaltmanın anahtar faktörlerinden biri, PV modüllerinin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü artırmaktır. Günümüz istatistikleri, kristalli silikon PV modülleri için nominal gücün% 0,8 / yıl değerinde bozulma oranlarını göstermektedir [1]. Modern ürünler daha kaliteli malzemeler ve mekanize imalattan faydalanmak üzere tasarlanmış olsa da, fiyat rekabeti panel üretiminde daha ince ve daha az malzemenin kullanılmasına neden olmuştur. Ayrıca, bazı üreticilerin fiyatları düşürmek için düşük kaliteli malzemeler kullanmaya geri döndüğüne dair kanıtlar vardır.

Panellerin erken başarısızlığı, temel yaşam döngüsü maliyeti sermaye olduğundan PV kurulumları için önemli bir finansal imada bulunabilir. PV modülü arızası, normal çalışma ile tersine çevrilmeyen modül gücünü düşüren veya bir güvenlik sorunu yaratan bir etkidir.

Bu sonuçların hiçbirine sahip olmayan tamamen kozmetik bir sorun, bir PV modülü arızası olarak kabul edilmez. Bir PV modülü arızası, modülün normalde karşılaştığı koşullar altında meydana geldiğinde garanti ile ilgilidir [1].

Genellikle ürün arızaları aşağıdaki üç kategoriye ayrılır:

• Bebek başarısızlıkları

• Orta yaş başarısızlıkları

• Aşınma hataları

Şekil 1, PV modülleri için bu üç tip arızaya ilişkin örnekleri göstermektedir. Bu modül arızalarının yanı sıra, birçok PV modülü kurulumdan hemen sonra ışığa bağlı güç bozulması (LID) gösterir. LID bir şekilde meydana gelen bir arıza tipidir ve PV modülünün etiketine basılan nominal güç genellikle bu arıza nedeniyle beklenen standart doymuş güç kaybı ile ayarlanır.

Şekil 1: Gofret esaslı kristalin fotovoltaik modüller için üç tipik arıza senaryosu [1].

LID: Işık kaynaklı bozulma
PID: Potansiyel kaynaklı bozulma
EVA: Etilen vinil asetat
J-box: Bağlantı kutusu

Arıza ve arıza oluşumu

Çoğu kurulum son zamanlarda olduğundan ve tedarikçiler bu rakamları serbest bırakmak konusunda isteksiz olduklarından, panellerin kullanım ömrü boyunca hizmet içi arıza hakkında ayrıntılı çalışmalar mevcut değildir. Bebek ölüm çalışmalarının raporları, yani kurulumdaki başarısızlık, kurulu tüm panellerin% 1 ila 2'si arasında rakamlar vermektedir [3]. Hızlandırılmış yaşam süreleri ile sınırlı sayıda panel üzerinde çeşitli simülasyon çalışmaları yapılmıştır.

BP Solar, Solarex c-Si panelleri için sekiz yıllık bir süre içinde% 0,13'lük bir başarısızlık oranı bildirmiştir ve Sandia Ulusal Laboratuvarları saha verilerine göre yılda% 0,05'lik bir başarısızlık oranı öngörmektedir [4]. Bununla birlikte, bunlar kısa vadeli erken yaşam rakamlarıdır ve büyük ölçekli kurulumlar için geç yaşam arızaları hakkında herhangi bir rakam yoktur.

Büyük kusurlar ve arızalar

Arızalar performans ve güvenlikle ilgili arıza türlerine ayrılabilir. Güvenlikle ilgili arızalar mülke zarar verebilir veya personelin yaralanmasına neden olabilir. Performansla ilgili arızalar, çıkış gücünde bir kayıp veya düşüşe neden olur.

Aşağıdaki alanlarda kusurlar meydana gelir:

• Kristal PV ürünlerinde gofret veya hücreler

• Kapsülleme

• Cam taban

• Dahili kablolama

• Çerçeve ve bağlantı parçaları

• Şekilsiz PV'deki şekilsiz katmanlar

Gofret veya hücre hataları

Hücrenin verimliliğinin bozulması hücrenin ömrü boyunca normaldir ve bozunma hızı normal sınırları aşmadıkça bir hata veya başarısızlık olarak kabul edilmez. Gofret veya hücre arızalarının çoğu gofretin çatlaması ve bağlantılara ve iletkenlere hasar olacaktır. Daha küçük arızalar, yansıma önleyici kaplama (ARC) hasarı ve hücre korozyonundan kaynaklanır. Amorf güneş panellerinde ışık kaynaklı bozulma bilinen bir etkidir ve mutlaka bir başarısızlık olarak görülmez. Potansiyel kaynaklı bozulma, PV sistemlerinde kullanılan artan voltajların bir sonucu olarak ortaya çıkan yeni bir olgudur.

Yansıma önleyici kaplama delaminasyonu

Bir yansıma önleyici kaplama (ARC) ışığın yakalanmasını arttırır ve bu nedenle modül güç dönüşümünü artırır. ARC delaminasyonu, anti-yansıtıcı kaplama hücrenin silikon yüzeyinden çıktığında meydana gelir. Çok fazla delaminasyon olmadıkça bu ciddi bir kusur değildir [2]. Araştırmalar, ARC özelliklerinin PID'de nedensel bir faktör olduğunu göstermiştir.

Hücre çatlaması

PV modüllerindeki çatlaklar her yerde bulunur. Modülün ömrünün farklı aşamalarında gelişebilirler.

Özellikle imalat sırasında lehimleme, hücrelere yüksek gerilimleri indükler. Nakliye sırasındaki taşıma ve titreşimler çatlaklara neden olabilir veya genişleyebilir [4]. Son olarak, sahadaki bir modül rüzgar (basınç ve titreşimler) ve kar (basınç) nedeniyle mekanik yükler yaşar.

Mikro çatlaklar aşağıdakilere neden olabilir veya şiddetlenebilir:

• üretim

• Ulaşım

• Kurulum

• Hizmet içi stres (termal ve diğer türlü)

Kristalli gofretler yıllar içinde artmış ve kalınlığı azalmış, kırılma ve çatlama potansiyeli artmıştır. Güneş pillerindeki çatlaklar, kaçınılması zor olduğu ve şimdiye kadar, yaşam süresi boyunca modülün verimliliği üzerindeki etkilerini ölçmek için imkansız olduğu için PV modülleri için gerçek bir sorundur. Özellikle, mikro çatlakların varlığı, hücrelerin farklı kısımları hala elektriksel olarak bağlı olduğu sürece, yeni bir modülün gücü üzerinde sadece marjinal bir etkiye sahip olabilir.

Modül eskidikçe ve termal ve mekanik gerilimlere maruz kaldıkça çatlaklar ortaya çıkabilir. Çatlak hücre parçalarının tekrarlanan göreceli hareketi tam bir ayrılmaya ve dolayısıyla inaktif hücre parçalarına neden olabilir. Bu özel durum için güç kaybının net bir değerlendirmesi mümkündür. 60 hücreli 230 W PV modülü için, kaybedilen kısım hücre alanının% 8'inden az olduğu sürece hücre parçalarının kaybı kabul edilebilir [3].

Şekil 2: Salyangoz hücrelerde mikro çatlaklar nedeniyle izler [1].

Mikro çatlaklar, PV hücrelerinin silikon substratında çıplak gözle görülemeyen çatlaklardır. Bir güneş pilinde farklı uzunluklarda ve yönde çatlaklar oluşabilir. Yonga dilimleme, hücre üretim ipliği ve üretim işlemi sırasında gömme işlemi, fotovoltaik hücrelerde hücre çatlaklarına neden olur. Güneş pillerinin kenetlenme işlemi, çatlakların sokulması için özellikle yüksek bir risk taşımaktadır [1].

Üretim sırasında üç farklı mikro çatlak kaynağı vardır; her birinin kendi meydana gelme olasılığı vardır:

• Hücre ara bağlantı şeridinden başlayan çatlaklara, lehimleme işleminin neden olduğu artık gerilim neden olur. Bu çatlaklar sıklıkla konektörün ucunda veya başlangıç noktasında bulunur, çünkü en yüksek kalıntı stres vardır. Bu çatlak tipi en yaygın olanıdır.

• Üretim sırasında gofrete baskı yapan makinelerin neden olduğu çapraz çatlak denir.

• Hücrenin kenarından başlayan çatlaklar, hücrenin sert bir nesneye çarpmasından kaynaklanır.

Bir güneş modülünde hücre çatlakları bulunduğunda, güneş modülünün çalışması sırasında kısa hücre çatlaklarının daha uzun ve daha geniş çatlaklara dönüşme riski artar. Bunun nedeni rüzgar veya kar yükünün neden olduğu mekanik gerilim ve geçen bulutların neden olduğu sıcaklık değişimleri ve hava koşullarındaki değişimler nedeniyle güneş modülleri üzerindeki termo mekanik gerilimdir.

Mikro çatlaklar çeşitli kökenlere sahip olabilir ve etkilenen hücrenin parçalarının kısa devre akımının ve hücre verimliliğinin azalmasını içeren daha şiddetli etkilere kadar verimi azaltan parçalanma gibi oldukça "yumuşak" sonuçlara yol açabilir. Görsel olarak, mikro çatlaklar hücre yapısında "salyangoz izleri" olarak görünebilir. Bununla birlikte, salyangoz izleri - uzun vadeli bir etki işareti olarak - hücrenin yüzeyinin değişmesine ve / veya sıcak noktalara neden olan kimyasal işlemin sonucu olabilir.

Daha büyük çatlakların çatlak modeline bağlı olarak, termal, mekanik stres ve nem, etkilenen fotovoltaik hücreden güç çıkışı kaybına neden olan "ölü" veya "etkin olmayan" hücre parçalarına yol açabilir. Ölü veya etkin olmayan bir hücre parçası, fotovoltaik hücrenin bu özel bölümünün artık güneş modülünün toplam güç çıkışına katkıda bulunmadığı anlamına gelir. Fotovoltaik hücrenin bu ölü veya aktif olmayan kısmı toplam hücre alanının% 8'inden fazla olduğunda, aktif olmayan hücre alanı ile kabaca doğrusal olarak artan bir güç kaybına yol açacaktır [1].

Çatlaklar potansiyel olarak daha uzun bir çalışma süresi boyunca büyür ve böylece PV modülünün işlevselliği ve performansı üzerindeki kötü niyetli etkilerini genişleterek potansiyel olarak sıcak noktaları da tetikler. Tespit edilmeyen mikro çatlaklar, beklenenden daha az alan ömrü ile sonuçlanabilir. Boyut, hücre üzerindeki yeri ve etki kalitesi bakımından farklılık gösterirler.

Mikro çatlaklar, kurulumdan önce ve bir projenin ömrü boyunca sahada tespit edilebilir. Elektrolüminesans (EL) veya elektrolüminesans çatlak tespiti (ELCD) testi en çok uygulanan yöntemlerden biri olan mikro çatlakları tanımlamak için farklı kalite test yöntemleri vardır. EL testi, termal kameralarla kızılötesi (IR) görüntüleme, VA karakteristiği ve flaş testi gibi diğer test yöntemleriyle izlenemeyen gizli kusurları tespit edebilir [1]. Bazı üreticiler, kurulu panellerin kullanım ömrü boyunca düzenli olarak kontrol edilmesini önerir [3].

Kapsülleme hataları

Bir güneş paneli, farklı malzeme katmanlarından oluşan bir “sandviç” tir (Şekil 3).

Şekil 3: Bir PV modülünün bileşenleri [2].

Kapsülleyici malzemeler aşağıdakiler için kullanılır:

• Isıya, neme, UV radyasyonuna ve termal döngüye dayanıklı

• İyi yapışma sağlar

• Camı hücrelere optik olarak birleştirin

• Bileşenleri elektriksel olarak izole edin

• Nem girişini kontrol edin, azaltın veya ortadan kaldırın

Kapsülleme için kullanılan en yaygın malzeme etalin vinil asetattır (EVA). Kapsülerin arızalanması PV modülünün arızalanmasına veya bozulmasına neden olabilir.

Yapışma hatası

Cam, kapsülleyici, aktif katmanlar ve arka katmanlar arasındaki yapışma birçok nedenden ötürü tehlikeye girebilir. İnce film ve diğer PV teknolojisi türleri, bitişik bir cam tabakadan delaminasyon gösterebilen şeffaf bir iletken oksit (TCO) veya benzer bir tabaka içerebilir.

Tipik olarak, yapışma kontaminasyon (örn. Camın yanlış temizlenmesi) veya çevresel faktörler nedeniyle tehlikeye girerse, delaminasyon meydana gelir, ardından nem girişi ve korozyon meydana gelir. Optik yoldaki arayüzlerde delaminasyon, optik yansımayla (örn., Tek bir hava / polimer arayüzünde% 4'e kadar güç kaybı) ve daha sonra modüllerden akım kaybı (güç) ile sonuçlanacaktır [1].

Asetik asit üretimi

EVA tabakaları, PV modülü bileşenlerinin iç bileşeninin korozyon sürecini hızlandıran asetik asit oluşturmak için nemle reaksiyona girer. Bu ayrıca EVA yaşlanma sürecinden kaynaklanabilir ve gümüş temaslara saldırabilir ve hücre üretimini etkileyebilir. Geçirgen arka tabakalar için bu bir problem değildir çünkü asetik asit kaçabilir. Bununla birlikte, geçirimsiz arka tabakalar için, bu kusur zaman içinde önemli güç kayıplarına neden olabilir.

Enkapsülan renk değişimi

Bu, bazı iletim kaybına ve dolayısıyla azaltılmış güç ile sonuçlanacaktır. Renk solması oksijenin ağartılmasından kaynaklanır, bu nedenle nefes alabilen bir arka tabaka ile dış halkalar açık kalırken hücrelerin merkezi renk değiştirir. Bu, EVA formülasyonundaki zayıf çapraz bağlanma ve / veya katkı maddeleri nedeniyle oluşabilir.

4: Renksiz EVA [5].

Konsantrasyon olmadan renk bozulmasının görülmesi beş ila on yıl sürer ve çıktı gücünü önemli ölçüde azaltmaya başlar. Renk değiştiren EVA'nın kendisi değil, formülasyondaki katkı maddeleri. Bu kusur, ışığın panele ulaşmasını engelleyebilir [5].

Delaminasyon

Delaminasyon, kapsülleyicinin camdan veya hücreden ayrılmasıdır. Delaminasyon üst tabaka (cam), substrat (arka tabaka) ve enkapsülan veya enkapsülan ve hücreler arasında olabilir. Fabrikasyon işlemi sırasında EVA yapışmasının zayıf olması veya cam temizleme prosedürleri nedeniyle ön camdan delaminasyon meydana gelebilir. Bu kusur, ışığın panele ulaşmasını engelleyebilir. Nem boşlukta birikir ve lehim kablolarının yakınında kısa devreler yaratırsa sorun daha ciddi hale gelebilir.

Hücreden delaminasyon büyük olasılıkla zayıf çapraz bağlanma veya hücre yüzeyinin kirlenmesinden kaynaklanır. Bu kusur ciddi olabilir, çünkü laminatta bir hava kabarcığı oluştuğunda, nem birikimi ve kısa devreler olasılığı vardır. EVA imalat sırasında kesici uca iyi yapışmazsa kesici uçtan delaminasyon meydana gelir.

Yeni yollar ve delaminasyon sonrasında oluşan korozyon, modül performansını düşürür, ancak otomatik olarak bir güvenlik sorunu oluşturmaz. Bununla birlikte, arka tabakanın delaminasyonu, aktif elektrikli bileşenlere maruz kalma olasılığını mümkün kılabilir. Bir modül cam ön ve arka tabakaları ile yapıldığında, katmanlara ayrılmayı ve / veya cam kırılmasını artıran ek gerilimler olabilir.

Arka yaprak hataları

Bir modülün arka sayfası, elektronik bileşenleri hem çevreye doğrudan maruz kalmaya karşı korur hem de yüksek DC gerilimleri varlığında güvenli çalışma sağlar. Arka tabakalar cam veya polimerlerden oluşabilir ve bir metal folyo içerebilir.

5: Delaminasyon (Rycroft).

En yaygın olarak, bir arka-tabaka, son derece kararlı ve UV dirençli bir polimer, genellikle dışarıda bir floropolimer, doğrudan çevreye maruz kalan bir PET tabakası ve ardından kapsülleyici tabaka ile bir laminat yapıdan oluşur [1]. .

Arka sayfa yerine arka cam kullanıldığında kırılarak arızalanabilir. Modül arka sayfada ince film cihazı olarak (alt tabaka CIGS) yapılmışsa, bu modül için önemli veya daha büyük olasılıkla tam güç kaybına ek olarak önemli bir güvenlik tehlikesi sunar. Çatlaklar boyunca küçük bir boşluk ve bir elektrik arkı üretebilen ve sürdürebilen bir miktar voltaj olabilir.

Bu, bir baypas diyotunun arızasıyla birlikte olursa, boşluk boyunca tüm sistem voltajı mevcut olabilir ve muhtemelen bir yangını başlatarak camı eritmesi muhtemel büyük ve sürekli bir ark oluşturur. Bununla birlikte, bir cam arka-tabaka tipik bir kristalin Si modülünde kırılacak olsaydı, yine de küçük bir elektriksel izolasyon ölçüsü sağlamak için bir kapsülleyici tabakası olacaktır.

EVA'dan ayrılma, EVA ile arka tabaka arasındaki zayıf yapışma nedeniyle veya arka tabakanın yapışma tabakası UV'ye maruz kalma veya sıcaklık artışı nedeniyle hasar gördüğünde meydana gelebilir.

Ön tarafın sararması, spesifik arka tabakanın kapsülleyiciye yapışmasını teşvik etmek için kullanılan polimerin bozulmasından kaynaklanır. Sararma genellikle kötüleşen mekanik özelliklerle ilişkilidir. Bu kusurla birlikte, arka tabakanın sonunda delaminasyona ve / veya çatlamasına neden olabilir [3].

Hava tarafı sararma, yüksek sıcaklıklarla hızlandırılabilen UV duyarlılığının bir işaretidir. Bu kusur, termal bozulmanın bir sonucu olarak bazı arka sayfalarda da ortaya çıkar. Sararma genellikle kötüleşen mekanik özelliklerle ilişkilidir. Bu kusurla birlikte, arka tabakanın sonunda delaminasyona ve / veya çatlamasına neden olabilir [3].

Sıcak noktalar

Sıcak nokta ısıtma, çalışma akımı gölgeli veya hatalı bir hücrenin veya hücre grubunun azaltılmış kısa devre akımını (I _sc ) aştığında bir modülde gerçekleşir. Böyle bir durum meydana geldiğinde, etkilenen hücre veya hücre grubu ters eğilime zorlanır ve gücü dağıtmalıdır.

6: Sekme şeridi ile seri olarak birbirine bağlanmış kristal silikon güneş pilleri [6].

Güç kaybı yeterince yüksek veya yeterince lokalize ise, ters eğilimli hücre aşırı ısınarak lehim ve / veya silikonun erimesine ve kapsülleyici ile arka tabakanın bozulmasına neden olabilir [5].

İletken şerit ve bağlantı hataları

Güneş pilleri, ön ve arka kontaklar olmak üzere iki temel elemanla donatılmıştır, bu da dış devreye akım verilmesini sağlar. Akım, ön ve arka kontaklara lehimlenmiş buss şeritleri tarafından taşınır. Dize şeridinin başarısız olması, çıkış gücü kaybıyla ilişkilidir. Ara bağlantı kopmaları termal genleşme ve büzülme veya tekrarlanan mekanik gerilimin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Ayrıca, şeritte daha kalın şerit veya bükülmeler, ara bağlantıların kopmasına katkıda bulunur ve kısa devre hücreleri ve açık devre hücreleri ile sonuçlanır.

Modülün kritik bir parçası, lehim bağlantı ara bağlantılarıdır. Lehim, bara, şerit ve silikon gofret gibi birbirine bağlanmış birçok malzemeden oluşurlar. Bu malzemeler farklı termal ve mekanik özelliklere sahiptir. Birleştirme işleminde montaj, bağlı malzemelerin termal genleşme katsayısındaki farklılıklardan kaynaklanan termo-mekanik güvenilirlik sorunları geliştirir. Lehim, elektrot ve şerit arasında bir bağlantı sağlar.

PV modülü sıcaklığı yerel hava durumuna göre değişir ve bu da lehim ara bağlantı bozulması oranını etkiler. Bir ömür boyu tahmin modelleme analizinde, çeşitli hava koşullarında bulunan aynı tip c-Si PV modülleri için, bir çölde yaşam süresinin en kısa olduğu, ardından tropiklerde olduğu bildirildi.

PV modüllerindeki güneş pillerinin montajında lehimleme işleminin kullanılması, minimum üretim maliyetinde yüksek güvenilirliğe sahip ürünler sağlama avantajına sahip olmasına rağmen, teknoloji, silikon gofrette kesme gerilimi üretme potansiyeli olan yüksek sıcaklıkta ortaya çıkar. Lehim derzlerinin bozulması ve bozulması serideki direncin artmasına neden olur ve bu da güç kaybına yol açar.

Modül ömrü

Yukarıdaki arızaların tümü PV panellerin bozulmasına ve nihai arızalanmasına katkıda bulunur. PV modülleri 20 yıl veya daha uzun süre dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve yeni modüller ısı, nem, sıcaklık döngüsü, UV radyasyonu ve diğer faktörlerin etkilerini simüle eden hızlandırılmış test programlarına tabi tutulur [5]. Kohl tarafından yürütülen test programlarının sonuçları Şekil 7'de gösterilmiştir [7].

Şekil 7: Ticari c-Si modülleri üzerinde hızlandırılmış yaşlanma testleri [7].

Bir PV panel için genellikle 0,8 normalleştirilmiş güç seviyesi kullanım ömrü sonunda alınır. Test eğrilerinden, bu noktadan sonra panellerin hızla bozulduğu görülebilir.

1990'ların başında, on yıllık garantiler tipikti. Bugün, neredeyse tüm üreticiler 20 ila 25 yıl garanti veriyor. Ancak 25 yıllık bir garanti, projenin korunduğu anlamına gelmez. Aşağıdaki soruları sormak gerekir:

• Modül tedarikçisi sorunla karşılaşıldığında 15 yıl içinde mi olacak?

• Tedarikçi, gittiğinde projenin korunacağından emin olmak için bir emanet hesabını finanse ediyor mu?

• Tedarikçi, uzun vadeli dayanıklılık hakkında iddialarda bulunmak için sadece IEC yeterlilik testlerine güveniyor mu?

• Tedarikçi sadece beş yıldır çalışıyorsa, modüllerin 25 yıl sürdüğünü nasıl iddia edebilir?

Garantilerin uzunluğundaki artış umut vericidir, ancak bir yatırımcı veya geliştirici bunu sağlayan şirketi dikkatle gözden geçirmelidir [4].

Referanslar

[1] IEA: “ Fotovoltaik Modül Arızalarının Gözden Geçirilmesi ”, Görev 13 dış nihai raporu, IEA-PVPS, Mart 2014.
[2] Dupont: “ Güneş paneli kusurlarını anlama kılavuzu: imalattan sahalı modüllere ”, www.dupont.com
[3] M Kontges ve diğerleri: “ Kristal fotovoltaik modüllerin çatlak istatistikleri ”, 26. Avrupa Fotovoltaik Güneş Enerjisi Konferansı ve Sergisi, 2011.
[4] E Fitz: “ FV modül güvenilirliğinin en önemli etkisi ”, Yenilenebilir Enerji Dünyası, Mart 2011.
[5] J Wolgemuth ve diğerleri: “ Kristalin Si modüllerinin arıza modları ”, PV Modülü Güvenilirlik Çalıştayı 2010.
[6] M Zarmai: “ Geliştirilmiş kristalin silikon güneş pili fotovoltaik modül montajı için arabağlantı teknolojilerinin gözden geçirilmesi ”, Applied Energy, 2015.
[7] M Koehl ve diğerleri: PV güvenilirliği (Küme II): Alman dört yıllık ortak projesinin sonuçları - Bölüm I, hızlandırılmış yaşlanma testleri ve degradasyon modellemesi sonuçları, 25. AB-PVSEC, 2010.