Kaynak: eqmagpro
Son yıllarda, PV teknolojileri hızla gelişmektedir. Hücre ile ilgili olarak, yüksek verimli PERC, bifacial hücre ve siyah silikon teknolojileri kademeli olarak seri üretime başlarken, N tipi ve heterojunction teknolojileri pazarda ayak tabanları elde etti; Modül ile ilgili olarak, çift cam, yarım hücreli, çok baralı ve burmalı hücreli teknolojiler büyük ölçekli sanayileşme gerçekleştirmiştir. Monokristal silikon gofret ile ilgili olarak, birçok teknolojik buluş yapılmış ve daha dikkat çekici şekilde, gofret daha da büyüyor.
2010'dan önce, monokristal silikon gofretler 125 mm genişlik (f164mm silikon külçe çapı) ve birkaç 156 mm (f200mm) gofret ile küçük boyutludur. 2010'dan sonra 156 mm'lik gofret giderek daha büyük bir paya sahip oldu ve ana akım haline geldi. 125 mm P tipi gofret, 2014 yılında neredeyse sadece bazı IBC veya HIT hücrelerinde elimine edildi. 2013'ün sonunda, LONGi, Zhonghuan, Jinglong, Solargiga ve Comtec ortaklaşa M1 (156.75-f205mm) ve M2 (156.75-f210mm) gofret standartlarını yayınladı. Modülün boyutunu değiştirmeden M2, modülün gücünü 5Wp'den daha fazla artırabilir, hızla ana akım haline geldi ve birkaç yıl boyunca durumunu korudu. Bu dönemde, pazarda, M2'si% 5,7 daha büyük olan birkaç M4 (161.7-f211mm) gofret vardı ve bu gofretler esas olarak N tipi bifasiyal modüllere uygulandı.
2018 yılının ikinci yarısında, yoğun pazar rekabeti nedeniyle, birçok firma dikkatini silikon levhalara yöneltti, bu da ürünlerin rekabet gücünü güvence altına almak için silikon levhaların boyutunu artırarak modüllerin gücünü artırmayı umuyordu. Metodolojiden biri, M2 salınımını kopyalamak, gofret boyunca genişliğini artırmaya devam etmeyi, örneğin modülün boyutunu arttırmadan örneğin 157mm, 157.25mm veya 157.4mm'yi arttırmaya devam etmektir, ancak elde edilen güç artışı sınırlıdır. üretim doğruluğu artar ve sertifika uyumluluğu etkilenebilir (örneğin, UL'in sızıntı mesafesi gereksinimini karşılamakta başarısız). Diğer bir metodoloji, gofret boyunca genişliği 125 mm'den 156 mm'ye çıkarmanın yolunu takip etmek ve 158.75 mm sahte kare gofret veya kare gofret (f223mm) gibi modülün boyutunu arttırmak, ikincisi gofret alanını yaklaşık olarak arttırır. % 3, 60 hücreli bir modülün gücünü yaklaşık 10Wp arttırır; bu arada, bazı N tipi modül üreticileri 161.7mm M4 gofret seçiyor; bazı şirketler 166 mm gofret fırlatmayı planlıyor.
Şimdi gofret boyutunun neden daha büyük ve daha büyük olduğuna bir bakalım.
Üretim açısından bakıldığında, hücrelerin ve modüllerin (gofret / saat, modüller / saat) üretim oranları temel olarak sabittir ve gofret büyüklüğündeki artış, birim zamanda üretilen hücrelerin veya modüllerin gücünü artırabilir; ekipman, iş gücü ve hatta şirketin Wp başına diğer maliyetleri, böylece özellikle 125mm gofretler 156mm gofretlere geçtiğinde hücre ve modüllerin üretim maliyetlerini düşürüyor.
Santral sistemi maliyetine bakıldığında, aynı verim altında karasal santrali örnek alarak, modül daha büyük gofret boyutu nedeniyle daha yüksek güç elde ederken, bir ipteki modüllerin sayısı değişmeden kalırken, tek bir dirsek üzerindeki modül verimliliği buna göre artar ve Wp başına dirsek ve kazık temeli maliyeti azaltılır; Büyük modüllerin nakliye ve kurulum hızı üzerinde çok az etkisi olduğunda, Wp başına modüllerin ve braketlerin kurulum verimliliği artacaktır; Dizi başına kapasite invertör tarafından belirlendiğinden ve sabit sayılabildiğinden, yüksek güçlü modüller birleştirici kutuların veya string invertörlerin kullanımını azaltabilir ve köşeli ayraç kullanımındaki azalma dizinin ayakizini azaltabilir (ön taraf dikkate alındığında) ve arka boşluklar ve braketlerin sol ve sağ boşlukları) ve braket sayısındaki ve ayak izlerindeki azalma güç kablolarının kullanımını azaltabilir. 166mm gofret kullanan bir 425Wp modülün M2 gofret kullanan (her ikisi de 72 hücreli) 380Wp modülüne kıyasla BOS maliyetini en az 0,05 RMB / Wp tasarruf edebileceği tahmin edilmektedir. Bir izleyici veya işçilik maliyetinin yüksek olduğu denizaşırı bir alanda kullanılıyorsa, BOS maliyetlerinden tasarruf sağlanacaktır.
Yukarıdaki iki nokta, ekipman üretimi ve nakliyesi bir sorun olmadığında, gofret boyutunun daha fazla hücre ve modül maliyeti ve sistem BOS maliyetlerinden tasarruf etmek için mümkün olduğu kadar büyük olması gerektiğini göstermektedir. Bu nedenle kadmiyum anlaturide ince film hücre üreticisi First Solar, dördüncü nesil 1200 * 600mm'den 2009 * 1232mm'ye kadar modül boyutunu doğrudan artırıyor. Area 2.5m2 m yakınındaki modül alanı ve （ 35kg weight ağırlık , kapsamlı analizlerden sonra elde edilen sınır değerler olmalıdır. Kristalin silikon modülleri için, bu endüstride değişiklik yapma fırsatını kullanmak, boyutu 125 mm'den 156 mm'ye kadar olan ayarlarda olduğu gibi, boyutu daha istikrarlı ve uygun maliyetli bir boyuta ayarlamak için kullanmak gerekir. “Monokristalin büyük gofret büyüklüğünü elde etmek kolaydır” başlıklı WeChat makalesine göre, gofretlerin daha büyük olmasını engelleyen ana faktör difüzyon fırınıdır. Gofretleri, sınırlı çaplı bir difüzyon fırınında büyütmek için sahte kare monokristal silikon gofret, kare monokristal silikon gofret üzerinde belirli avantajlara sahip olmalıdır.
Sonuç olarak, büyük gofretler fotovoltaik endüstrisine bariz bir değer getirebilir. Büyük işletmeler, üretim hattında dönüşüm ve modül sertifikalandırma harcamalarına tekrarlanan yatırımları azaltmak için uzun yıllar boyunca nispeten istikrarlı bir boyut belirlemek için bu fırsatı değerlendirmelidir. Tüm üretim hatlarıyla uyumlu maksimum boyut olarak 166 mm monokristal silikon gofret, şu anki aşamada iyi bir seçim gibi görünüyor.