Solar silikon gofret üretimi, tek kristalli veya çok kristalli silikon malzemeden yapılmış katı külçelerle başlar. Tel testereler, külçeleri kare bloklar halinde şekillendirir ve ardından ince gofretler halinde dilimler. Bu wafer'lar, aktif PV hücresi için temel olarak kullanılır.
Silikon tuğlayı 100 ile 190 μm arasında kalınlıkta gofretler halinde dilimlemek için kullanılan elmas kesme teli. Bu nedenle gofret üretiminde verimliliği artırmaya ve maliyetleri düşürmeye yönelik ana yaklaşımlar, her bir vardiya ve her makine için her silikon tuğlası için verimi artırmak ve elmas tel tüketimini azaltmaktır.
Silikon gofretleri dilimlemek için sabit aşındırıcılar ve bulamaç bazlı yöntemler vardır. Elmas tellerin sabit aşındırıcı yöntemiyle kullanılmasıyla, insanlar çok miktarda yüksek kaliteli ince silikon levhayı daha kısa işlem süresinde dilimlemek için bir teknoloji geliştirdiler.
Elmas Telin Avantajları
Elmas tellerin sabit aşındırıcılar yöntemiyle kullanılmasıyla işlem süresi geleneksel olarak gerekenden daha azına indirilebilir ve tel kullanım miktarı önemli ölçüde azaltılabilir. Ek olarak, dilimleme adımının azaltılmasını sağlayan ve böylece hammadde kaybında bir azalma sağlayan daha ince tel kullanmak mümkündür. Ayrıca, dilimlemedeki artan doğruluk ve üretim sürecinde meydana gelebilecek çatlak ve talaşlarda azalma nedeniyle verim oranının artması ve istikrarlı hale gelmesi beklenir ve aynı zamanda üretim süresi azaltılabilir, bu da mümkün kılar. hacimli üretimi desteklemek için.
Elmas tel kesilmiş (DWS) gofret fotoğrafı
Yeraltı hasarı, özellikli hatlara sahip kesilmiş güneş levhasını kapsar.Yüzey/yeraltı hasarı, kesme sırasında oluşan çok büyük gerilimlerin sonucudur. Tel üzerindeki kuvvetler kuma aktarılır, böylece kum Si yüzeylerine gömülür.
Elmas tel biçilmişM12/G12 güneş gofret
Elmas tel biçilmişM6 güneş gofret
Elmas tel biçilmişM4 güneş gofret
Elmas tel biçilmişG1/158.75mm güneş gofreti
Elmas tel biçilmişM2/156.75mm güneş levhası
Spesifik yüzey özelliklerine neden olan mekanizmalar ayrıca yüzey pürüzlülüğüne güçlü bir benzerlik gösteren hasarlar üretir. Böylece hasar, lokalize faz değişiklikleri, gevrek kırılma ve mikro bölünme tarafından üretilen mikro çatlaklar ve plastik deformasyon tarafından oluşturulan çıkıklar ile yönlü “çizikler” olarak ortaya çıkar.
